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罐體拋光機大口徑光學(xué)零件加工技術(shù)
罐體拋光機 現在的照相機鏡片，手機攝像頭，監視器等這些都是利用到光學(xué)零件加工，隨著(zhù)光學(xué)加工技術(shù)的不斷發(fā)展，對這些行業(yè)也有很大的推動(dòng)作用?，F在大口徑光學(xué)元件的拋光技術(shù)，也在不斷的提高。
大口徑光學(xué)零件拋光需做到這三步，即磨外觀(guān)、磨面型、光刀。每個(gè)過(guò)程都很重要，從研磨液的深度、配方、和溫度等這些都很重要。大口徑零件拋光過(guò)程中的機械研削作用、化學(xué)作用、表面流動(dòng)。
1) 罐體拋光機機械研削作用
拋光是精磨的繼續，它們從本質(zhì)上是相同的，都是尖硬的磨料顆粒對玻璃表面進(jìn)行微小磨削作用的結果。拋光是用很細顆粒的拋光劑(我公司目前使用的拋光粉粒度范圍0.4~2 μm)。所以微小磨削作用可以在分子大小范圍內進(jìn)行。由于拋光模與鏡片表面相當吻合，因此拋光時(shí)切向力很大，從而使玻璃表面凸凹微痕結構被磨削掉，逐漸形成光滑的表面。對于大口徑光學(xué)零件來(lái)講，這種切力更大，對光學(xué)零件的表面形成的影響更明顯。而這些是要靠加工設備來(lái)保證的。
小口徑光學(xué)零件的加工設備已經(jīng)實(shí)現了設備的專(zhuān)業(yè)化，針對不同的形狀就有不同的加工設備，但是在大口徑光學(xué)零件加工設備具有很大的局限性。因此在加工過(guò)程中，設備的主軸精度、主軸和擺軸的轉速、壓力、角度、擺頭位置對面形精度以及拋光速率的影響非常敏感，特別是在一定范圍內，增加拋光壓力，提高主軸轉速，拋光速率顯著(zhù)提高。另外線(xiàn)速度的作用力、模具的面形精度及其相互匹配也是加工過(guò)程中的關(guān)鍵因素。因此必須對前工程的質(zhì)量進(jìn)行嚴密的控制，并采用3段以上的拋光過(guò)程，細化整個(gè)加工過(guò)程，從而能夠改善設備不夠專(zhuān)業(yè)的問(wèn)題。
下一條:罐體拋光機磨料包括哪些？
