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罐體拋光機性能實(shí)驗分析
罐體拋光機在拋光加工過(guò)程中，不同的拋光參數對拋光加工的影響不同，罐體拋光機的性能測試主要是檢驗罐體拋光機在各種壓力下的拋光質(zhì)量，據資料分析，拋光質(zhì)量的好壞決定于拋光后試樣表面的質(zhì)量[7-8]。5.1 實(shí)驗材料及儀器實(shí)驗材料：陶瓷密封環(huán)，寧波陶瓷材料廠(chǎng)。實(shí)驗儀器：傳統雙面研磨罐體拋光機，新型陶瓷材料罐體拋光機。檢測儀器：Mahr Perthometer S2 表面粗糙度測量?jì)x，掃描長(cháng)度選擇 5.6mm，采樣點(diǎn)數 11200，垂直輪廓分辨率 0.8nm；千分表；SHIMADZU AUY220 分析天平。5.2 拋光壓力對材料去除率及表面粗糙度的影響在不同的加工壓力下進(jìn)行加工實(shí)驗，測量材料去除率和加工表面粗糙度，對比傳統雙面研磨罐體拋光機和新型陶瓷材料罐體拋光機的加工性能。實(shí)驗條件，如表 1 所示，每 10min 觀(guān)測一次數據，去除率對比。
如果氣缸活塞桿與上拋光盤(pán)采用剛性連接，則要求上下拋光盤(pán)兩個(gè)加工表面必須有很高的平行度，而且氣缸活塞桿中心與帶動(dòng)上拋光盤(pán)運轉的軸心要求有很高的同軸度，給機床的制造和安裝帶來(lái)許多困難。一旦制造或安裝中產(chǎn)生誤差，就會(huì )引起上拋光盤(pán)產(chǎn)生傾斜，最終使上下拋光盤(pán)不能很好地貼合，甚至上下拋光盤(pán)產(chǎn)生錯盤(pán)現象，使工件受力不均，產(chǎn)生較大的尺寸誤差及平面度誤差。
