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罐體拋光機金屬表面如何清理
罐體拋光機清理零件表面的銹皮、焊渣、舊漆層時(shí)，需要高的切削力。常選有剛性大的鋼絲刷光輪。同時(shí)選用比較高的轉速進(jìn)行干刷清理，其刷輪旋轉速度在2000r/min以上。
全自動(dòng)罐體拋光機清除零件表面的一般污物或浸蝕后殘留的浮灰時(shí)，則選用切削力低的，剛性小的黃銅絲、豬鬃或纖維刷光輪。其旋轉速度與壓力要適中，否則會(huì )劃傷零件表面，一般控制在1800-2000r/min之間。
這種刷光可采用干刷，也可用濕刷，對去浮灰的濕刷，刷光液用算來(lái)水即可，如需去污，則采用有除油功能的清洗劑。
不均勻的材料特性，成因可能是成份不均、積構不同、晶體相結構不同所引至，不同的硬度令磨蝕速率有異，使用硬拋光能減低此現象，軟拋光時(shí)間不可過(guò)長(cháng)。邊沿的磨蝕速率特快，導致邊沿快速凹陷，應使用較平較硬的磨輪，減低壓力和縮短打磨時(shí)間，只用軟拋光輪作色澤拋光。
波浪紋是MM至UM級的不平坦表面，肉眼能容易看見(jiàn)，成因包括拋光壓力不穩定，研磨料分布不均，或拋光輪過(guò)份擺動(dòng)等?？蛹y是平衡的線(xiàn)紋，比平均粗糙度RA深，坑紋不一定和拋光方向相同，但卻與砂紙磨或粗拋光的方向相同，源于上一磨削工序的塑性變形層未被完全磨掉，這通常表示砂紙磨的研磨料顆粒過(guò)大，或粗磨的壓力過(guò)高。
裂痕一般不是錯誤打磨工藝的結果，裂紋應該是鑄造、冷軋、熱處理、快速冷卻等加工工藝出錯所帶來(lái)的后果，此類(lèi)缺陷不能藉打磨改善。
打孔不規則地分布于金屬內，成因是金屬本身含有很多非金屬雜質(zhì)、氧化物或碳化物等，打磨拋光時(shí)被拉出成為凹孔，繼續拋光時(shí)凹孔再被擴大，降低平面罐體拋光機打磨拋光壓力可減少雜質(zhì)被拉出，使用不否氟化物的拋光劑于鋼材亦可減低問(wèn)題的嚴重性，轉用更均勻的材料才能根本解決問(wèn)題。
