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罐體拋光機的使用方法以及注意事項
罐體拋光機車(chē)表面經(jīng)噴涂之后，可能會(huì )出現粗粒、砂紙痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的細小缺陷，為了彌補這些缺陷，通常在噴涂后進(jìn)行罐體拋光機研磨拋光處理，以提高漆膜的鏡面效果，達到光亮、平滑、艷麗的要求。這里我們來(lái)了解一下罐體拋光機的構造及操作注意事項。
罐體拋光機由底座、拋盤(pán)、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動(dòng)機固定在底座上，固定拋光盤(pán)用的錐套通過(guò)螺釘與電動(dòng)機軸相連。拋光織物通過(guò)套圈緊固在拋光盤(pán)上，電動(dòng)機通過(guò)底座上的開(kāi)關(guān)接通電源起動(dòng)后，便可用手對試樣施加壓力在轉動(dòng)的拋光盤(pán)上進(jìn)行拋光。拋光過(guò)程中加入的拋光液可通過(guò)固定在底座上的塑料盤(pán)中的排水管流入置于罐體拋光機旁的方盤(pán)內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時(shí)落在拋光織物上而影響使用效果。
罐體拋光機操作的關(guān)鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì )影響最終觀(guān)察到的組織，即不會(huì )造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個(gè)矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應當盡可能??；其次是精拋(或稱(chēng)終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。
