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罐體拋光機拋光磨料的結合劑-高嶺土
罐體拋光機高嶺土是一族粘土礦物的總稱(chēng)，其基本組成為高嶺石組和多水高嶺石組，主要由高嶺石、埃洛石組成，含量可達90%以上，其次還有水云母，?；煊悬S鐵礦、褐鐵礦、銳鈦礦、石英、玉髓、明礬等，有時(shí)還有少量的有機質(zhì)。高嶺土具有可塑性、粘結性、燒結性及耐火性等優(yōu)良的工藝特性，所以被廣泛應用于陶瓷拋光磨料、聚晶拋光磨料、陶瓷工藝、橡膠工藝、塑料工藝和耐火材料等工業(yè)。罐體拋光機高嶺土礦床的成因類(lèi)型主要有三類(lèi)：風(fēng)化型、沉積型和熱液蝕變型。
高嶺土原礦的加工工藝取決于原礦的性質(zhì)及產(chǎn)品的最終用途。在工業(yè)生產(chǎn)中應用的工藝有兩種:干法工藝和濕法工藝，通常硬質(zhì)高嶺土采用干法生產(chǎn)，軟質(zhì)高嶺土采用濕法生產(chǎn)。
1.干法工藝是一種簡(jiǎn)單經(jīng)濟的加工工藝。采出的原礦經(jīng)過(guò)錘式破碎機碎至25.4mm后，給入籠式破碎機，使粒度減小到6.35mm，籠式破碎機內的熱空氣將高嶺土的水分由采出的20%降至10%左右。碎后的礦石則經(jīng)配有離心分離機和旋風(fēng)除塵器的吹氣式雷蒙磨進(jìn)一步磨細[2]。該工藝可將大部分砂石除去，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙工業(yè)的低價(jià)填料。用于造紙工業(yè)時(shí)，該產(chǎn)品可作為填料層灰分含量小于10%或12%處的填料，此時(shí)產(chǎn)品的亮度要求不高。當干法對產(chǎn)品的白度等要求較高時(shí)，必須對雷蒙磨產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行干式除鐵。干法工藝的優(yōu)點(diǎn)是可省掉產(chǎn)品脫水和干操過(guò)程，減少灰粉流失，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，適宜于干旱和缺水地區。但要得到高純優(yōu)質(zhì)高嶺土還得靠濕法工藝。
2.濕法工藝包括礦石準備、選礦加工和產(chǎn)品處理三個(gè)階段。準備階段包括配料、破碎和搗漿等作業(yè)。搗漿是將高嶺土原礦與水、分散劑混合在搗漿機內制漿，搗漿作業(yè)可使原礦分散，為選別作業(yè)制備適當細度的高嶺土礦漿，并同時(shí)去掉大粒的砂石。選礦階段可能包括水力分級、浮選、選擇性絮凝、磁選、化學(xué)處理(漂白)等作業(yè)，以除去不同的雜質(zhì)。準備好的礦漿先經(jīng)耙式洗箱、浮槽分級機或旋流器除砂，然后用連續式離心機、水力旋流器、水力分選器或振動(dòng)細篩(325目)將其分為粗細兩個(gè)粒級。分級機的細粒級送入HGMS(高梯度磁選機)除去鐵鈦雜質(zhì)，產(chǎn)品經(jīng)攪拌擦洗剝離后進(jìn)行氧化鐵浸出，對亮度已足夠高并具有良好涂層性能的粘土可不經(jīng)磁選和剝離而直接送至浸出作業(yè)。浸出后，在礦漿中添加明礬使粘土礦物凝聚而便于脫水。漂白的粘土用高速離心機，旋轉式真空過(guò)濾機或壓濾機脫水。過(guò)濾機或壓濾機脫水。濾餅經(jīng)再分散成55%～65%固體的礦漿，然后噴霧干燥制成松散的干品。部分干品被混入到分散的礦漿中制成70%固體，用船運至造紙廠(chǎng)。
不經(jīng)選別的最終產(chǎn)品亮度較低，只有在流程中配置磁選、泡沫浮選或選擇性絮凝作業(yè)才能獲得高亮度的粘土產(chǎn)品。但這些獨立的作業(yè)均具有各自的優(yōu)勢與缺陷，因而工業(yè)上通常采用兩至三種這些工藝的聯(lián)合流程以便粘土資源的綜合利用。
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