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罐體拋光機超硬拋光磨料
罐體拋光機超硬拋光磨料由于性能優(yōu)越，應用不斷地在擴大，已從金屬工件拋光發(fā)展到了光學(xué)玻璃拋光、罐體拋光機石材拋光、陶瓷拋光、硬脆材料拋光等傳統拋光難進(jìn)行的領(lǐng)域。
眾所周知，金剛石與鐵系有親和力，只能用在有色金屬和非金屬材料上，而CBN即使在1000℃的高溫下，切削黑色金屬也完全能勝任。已成為未來(lái)難加工材料的主要切削工具材料。一般超硬拋光磨料指的是聚晶拋光磨料、氧化鋁磨料、高氧拋光磨料。這幾種材料的同時(shí)存在，起到了互補的作用、可以覆蓋當前與今后發(fā)展的各種新型拋光材料
的拋光加工，對整個(gè)切削拋光加工領(lǐng)域極為有利。
金剛石切削工具的高精度刃磨需要高超的技藝，為了獲得更高精度的切削刃口圓弧半徑，特別是精度小于0.05µm以下的，對研磨機提出了相當嚴格的要求，必須有極高回轉精度的主軸軸系，老式研磨機已不適應，更多的開(kāi)始采用空氣軸承作為支承，研磨盤(pán)必須能在機床上加以修平，使其端面跳動(dòng)控制在0.5µm以下。PCD和PCBN的刃磨相對而言比較容易，因為硬度相對比較低，用金剛石砂輪就能勝任，而厚膜金剛石則不同，其硬度接近天然金剛石，并且是各向同性的，所以刃磨比較困難。
近來(lái)，金剛石切削工具的刃磨已引起人們的關(guān)切，新的刃磨方案相繼提出，其中熱化學(xué)方法介紹頗多，如日本東京工業(yè)大學(xué)吉川昌范教授用加熱到800℃的鑄鐵盤(pán)來(lái)實(shí)施。在加速研磨的設想方面認為，研磨工作量的70%在粗研，所以可以用熱化學(xué)方法先去除大部分的留量，然后再精研，可大幅度提高金剛石刃磨的工效。
