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罐體拋光機的日常使用方法介紹
罐體拋光機拋光織物通過(guò)套圈緊固在拋光盤(pán)上,電動(dòng)機通過(guò)底座上的開(kāi)關(guān)接通電源起動(dòng)后,便可用手對試樣施加壓力在動(dòng)彈的拋光盤(pán)上進(jìn)行拋光。下面先容幾種常用的機械罐體拋光機的機能和特點(diǎn)。同時(shí)還應使試樣自轉并沿轉盤(pán)半徑方向來(lái)回移動(dòng),以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過(guò)程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。
近年來(lái),海內外在罐體拋光機的機能上作了大量的研究工作,研究出不少新機型、新一代的拋光設備,正由原來(lái)的手動(dòng)操縱發(fā)展成為各種各樣的半自動(dòng)及全自動(dòng)罐體拋光機。工作前后,應清潔拋光輥表面,并打蠟保持輥面光滑無(wú)塵。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì )影響最終觀(guān)察到的組織,即不會(huì )造成假組織。罐體拋光機連續工作時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí),拋光輥摩擦生熱溫度高,易燙傷革面,需降溫后再操縱。電動(dòng)機固定在底座上,固定拋光盤(pán)用的錐套通過(guò)螺釘與電動(dòng)機軸相連。 罐體拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴峻影響試樣的組織結構,已逐步引起有關(guān)專(zhuān)家的正視。拋機光專(zhuān)門(mén)針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類(lèi)進(jìn)行效果處理,幾十種原廠(chǎng)配件知足不同需要,輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等,快速修補深度劃痕和稍微刮花,快速打磨和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,合用於去毛刺、形成圓角,裝飾性金屬加工,在加工過(guò)程中不會(huì )形成陰影、過(guò)渡地帶和裝飾面不平均等,是金屬制品出產(chǎn)線(xiàn)的重要設備。
為了達到粗拋的目的,要求轉盤(pán)轉速較低,最好不要超過(guò)500r/min;拋光時(shí)間應當比去掉劃痕所需的時(shí)間長(cháng)些,因為還要去掉變形層。做好傳動(dòng)鏈各滾動(dòng)部位的潤滑,保持傳動(dòng)正確可靠。 粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過(guò)也應當盡可能??;其次是精拋(或稱(chēng)終拋),其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷,使超聲波模具罐體拋光機拋光損傷減到最小。使用中,控制供料輥壓力適當,以免阻力太大,電器發(fā)燒易燒壞。罐體拋光機結構簡(jiǎn)樸,仍需準確使用,罐體拋光機做好日常維護保養,使用中應留意如下幾點(diǎn)。 罐體拋光機由底座、拋盤(pán)、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。
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