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罐體拋光機鋁材的工藝制作|圓管拋光機
罐體拋光機對鋁材的拋光機應用非常廣泛而且要求也比較高，都要求高檔的鏡面效果，罐體拋光機這對我們目前鏡面拋光機的拋光工藝和設備的性能與自動(dòng)化以及配置和耗材的選用都要求相當高。但是有一點(diǎn)我們也不能忽視，那就是鋁材成品的生產(chǎn)和選用，在拋光前要想達到預期的拋光效果就要注意鋁材成型等前道工序的生產(chǎn)。下面我們就簡(jiǎn)單的闡述一下鋁材鏡面拋光加工的前道工序應該注意些什么。
擠壓鑄錠
擠壓鑄錠的純凈度、化學(xué)成份及內部組織對擠壓光材的表面質(zhì)量及拋光光澤亮度影響巨大,因此優(yōu)質(zhì)的鑄錠是做好拋光機鋁材的前提。
1 擠壓鑄錠的純凈度鑄錠的純凈度越高,擠壓鋁材的拋光效果越好。鑄錠的純凈度取決于鑄錠中的金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)的含量,金屬雜質(zhì)主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等,醚些雜質(zhì)中最重要的是Fe。Fe的影響在于它會(huì )形成含有A1、Si的初級析出物,這種析出物在鋁中幾乎沒(méi)有固溶能力,將會(huì )增加對擠壓速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的發(fā)生,進(jìn)而嚴重影響到拋光機的光潔度和亮度。Fe的含量最好控制在0.1%以下,美國一些拋光廠(chǎng)Fe的含量都規定在0.08%以下。另一方面,非金屬雜質(zhì)同樣有著(zhù)重要影響。特別是H2氣孔和AI2O3夾渣。擠壓鑄錠中H2的氣孔及Al2O3
夾渣直接導致擠壓材表面惡化,嚴重時(shí)出現小白點(diǎn)、蚊子腳、工作帶粘鋁,甚至麻面。為了減少H2和A1O3的含量,除了選用優(yōu)質(zhì)高純度鋁外,盡量不要加擠壓邊角料,特別氧化廢料,在保證爐內排氣及精煉的同時(shí),增加爐外排氣及陶瓷過(guò)濾,確保鑄錠中H2含量0.15ml/100g以下。
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