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新聞動(dòng)態(tài)
罐體拋光機薄壁件拋光機
薄壁件罐體拋光機，按照動(dòng)力與控制的傳遞關(guān)系，它由電機驅動(dòng)機構、曲柄傳動(dòng)機構、往復運動(dòng)導桿機構、薄壁件夾、薄壁件夾緊罐體拋光機構、配電箱等構成。薄壁件位置微調機構自動(dòng)微調薄壁件空間位置使其按模具型面和具體加工路徑的要求控制位移路徑。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是大大提高了薄壁件表面層質(zhì)量及表面性能穩定性，真正在工藝上實(shí)現了高精度的薄壁件拋光加工機械化。
罐體拋光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統及電氣控制部分組成。工作輥有三只，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥，使得機器既能更拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構，在旋轉磨削的同時(shí)又沿其輥軸向做55次/min的往復滑動(dòng)，以使磨削細密。
拋光輥上螺旋槽的導角和溝槽尺寸均經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設計，便于輥子高速旋轉過(guò)程中將革伸展天的同時(shí)進(jìn)行摩托車(chē)擦拋光，所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出，同時(shí)改善磨革輥的散熱性能，減小拋光阻力，延長(cháng)輥子連續拋光時(shí)間。供料輥裝置在擺動(dòng)架上，通過(guò)腳踏板控制其靠近拋光輥，因此調節擺動(dòng)架可調節供料輥與工作輥的間隙，拋光輥下方的刷輥用來(lái)防止革纏工作輥，其轉向與拋光輥轉向相同。
吸塵系統由工作輥的防護罩夾層及機身內的吸塵風(fēng)道形成吸塵腔，引風(fēng)機通過(guò)風(fēng)道將塵屑排出管道。內管出口處由活門(mén)調節風(fēng)量，塵屑排入接濾塵裝置，工作輥防護罩前面設置安全擋板，當手碰撞時(shí)，供料輥返回非工作位置，主機停止工作，重新啟動(dòng)后，才能恢復正常工作。
三維振動(dòng)強化拋光工藝是集振動(dòng)切削拋光與拋丸強化加工復合而成的工藝方法。在加工過(guò)程中由電動(dòng)激振器產(chǎn)生振動(dòng)，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動(dòng)，使強化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實(shí)現強化拋光。振動(dòng)拋光過(guò)程實(shí)際是一機械軋光過(guò)程，在這一過(guò)程中，工件、磨料及光亮劑構成一體系，磨料借助振動(dòng)槽高頻底輻的振動(dòng)獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀(guān)塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動(dòng)體系工作時(shí)，光亮劑具有較強的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。
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