（1）自動(dòng)上料：當外圓拋光機的拋光輪轉速為n1旋轉時(shí)，工件具有與拋光輪相同的線(xiàn)速旋轉趨勢，這是由于導輪摩擦對工件的限制，結果是工件在接近導輪線(xiàn)速度時(shí)旋轉（導輪線(xiàn)速度遠小于拋光輪），在拋光輪與工件之間形成較大的速差，產(chǎn)生磨削效果。更換導輪角度和調速變頻器也可以調整工件的軸向移動(dòng)速度。通過(guò)調整導輪軸和水平面上的角α，可以改變工件的前進(jìn)方向和速度。

　　將外圓拋光機工件作為研究對象。當導輪軸與水平面的夾角調整為α時(shí)，導輪的徑向與拋光輪的徑向之間也是α?？梢钥闯?，當導輪的速度保持不變時(shí)，導輪與水平面的夾角調整為α，導輪的徑向與拋光輪的徑向之間也是α。隨著(zhù)支架的水平移動(dòng)，工件的速度也相應增加。工作時(shí)，工件的中心必須高于導輪與拋光輪的中心連接，使工件與拋光輪與導輪的接觸點(diǎn)不在工件的同一直徑上，使工件上的一些凸起表面在多次旋轉中逐漸圓潤，避免邊緣和圓形工件。

　　實(shí)踐證明，工件中心越高，就越容易獲得更高的圓度，研磨過(guò)程越快，但工件中心的距離不能太大，否則導向輪可能導致工件跳動(dòng)，從而影響加工表面的質(zhì)量。

　　(2)導向輪采用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪。

　　砂輪一般由碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等組成。粘合劑包括樹(shù)脂、陶瓷、黃銅等。硬剛玉橡膠輪的優(yōu)點(diǎn)是耐磨，增加摩擦，避免損失。

　　(3)工件裝卡簡(jiǎn)單易行。

　　裝載工件時(shí)，只需將軸兩端的軸支架放入滑塊軸承孔中，無(wú)需調整和校正。