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罐體拋光機關(guān)于不銹鋼拋光技術(shù)
罐體拋光機不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領(lǐng)域，罐體拋光機不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應用中各具獨到之處。在建筑應用領(lǐng)域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。
一、表面加工的基本種類(lèi)
還有一些專(zhuān)用的表面加工，不過(guò)無(wú)論指定哪一種表面加工，都應遵循以下步驟：
1、與制造廠(chǎng)家一起商定需要的表面加工，最好準備一個(gè)樣品，作為今后批量生產(chǎn)的標準。
2、大面積使用時(shí)（如復合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。）
3、選擇表面加工時(shí)應考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進(jìn)行修磨，而且還要恢復原有的表面加工?；y板很難甚至無(wú)法滿(mǎn)足這一要求。
4、對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱(chēng)為單向的。如果使用時(shí)使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著(zhù)在上面，而且容易清洗。
二、軋制表面加工
板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過(guò)板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。
No.1：經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過(guò)冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。
No.2B：這是建筑應用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。
No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過(guò)拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光亮退火過(guò)程中不發(fā)生氧化反應，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。
三、拋光表面加工
No.3：由3A和3B表示。3A：表面經(jīng)過(guò)均勻地研磨，磨料粒度為80～100。 3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4：?jiǎn)蜗虮砻婕庸?，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。
No.6：是對No.4的進(jìn)一步改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。"英國標準1449"中沒(méi)有該表面加工，但在美國標準中可以查到。
No.7：被稱(chēng)為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。
No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱(chēng)為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。用細磨料對不銹鋼連續拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。在建筑應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動(dòng)量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會(huì )留下手印。手印當然可以擦掉，但有時(shí)影響美觀(guān)。
