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罐體拋光機金屬切削（拋光）液有什么特點(diǎn)？
一. 金屬切削（拋光）液
1.罐體拋光機金屬切削（拋光）液的作用與性能
使用金屬切削液的目的就是為了降低切削時(shí)的切削力及刀具與工件之的摩擦，罐體拋光機及時(shí)帶走切削區內產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度減少刀具磨損，提高刀具使用壽命，從而提高加工效率，保證工件精度和表面質(zhì)量，達到最佳經(jīng)濟效果。切削液的作用如下：
1)冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體（刀具、工件）處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。
2)潤滑作用 在切削加工中，刀具與切屑，刀具與工作表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦，形成部分潤滑膜的潤滑劑。
3)清洗作用 在金屬切削過(guò)程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具、砂輪上，影響切削效果，同時(shí)沾污機床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。
4)防銹作用 在切削加工過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、硫、二氧化硫、二氧化碳、氯離子、酸、硫化氫、堿和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機床與切削液接觸的部位也會(huì )產(chǎn)生腐蝕。在工件加工后或工序間的存放期間，如果切削液沒(méi)有一定的防銹能力，工件會(huì )受到上述環(huán)境介質(zhì)的影響而產(chǎn)生腐蝕，造成工件生銹，因此要求切削液具有較好的防銹性能，這是切削液最基本的性能之一。
2.切削液的性能
切削液必須具備下列性能：
1)儲存穩定性好，在加工過(guò)程和冷卻系統中使用以及在倉庫儲存期內，切削液不應產(chǎn)生沉淀或分層。
2)對于乳化液和合成型水基切削液，應具備良好和穩定性，不會(huì )析油、析皂，對細菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易發(fā)臭變質(zhì)，使用周期較長(cháng)。
3)對人體無(wú)害，無(wú)刺激性氣味，便于回收，不會(huì )污染環(huán)境。廢液經(jīng)處理后能達到國家規定的工業(yè)污水排放標準。
