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新聞動(dòng)態(tài)
罐體拋光機拋光壓力對拋光工件的影響
罐體拋光機拋光壓力的主要作用是影響工件與拋光墊之間拋光液層厚度，工件與拋光液之間的接觸主要包括以下三種狀態(tài)。罐體拋光機滑動(dòng)接觸狀態(tài)、半接觸狀態(tài)、直接接觸狀態(tài)。
1、滑動(dòng)接觸狀態(tài)時(shí)，拋光壓力較小，工件表面與拋光墊之間的間隙較大，拋光液層的厚度較大，表面上的摩擦力相對較小，拋光壓力穩定，從而獲得工件的表面質(zhì)量較好，但是，這種情況下，工件的去除率比較低，拋光效率比較差。
2、在半接觸狀態(tài)時(shí)，拋光壓力達到合適的值，拋光液層的厚度剛好，能充分發(fā)揮了其潤滑作用，既能有效地生成反應物又能將反應物快速地從工件上去除，還能很好地傳遞壓力，拋光壓力穩定，因此該情況下，拋光液層模型是最佳的，能獲得很好的拋光質(zhì)量和較高的拋光效率。
3、在直接接觸狀態(tài)時(shí)，拋光壓力過(guò)大，拋光墊與工件表面直接接觸，兩者之間幾乎沒(méi)有拋光液，屬于固體接觸，摩擦力很大，容易劃傷工件表面，同時(shí)造成拋光壓力的不穩定。
由摩擦學(xué)可以得知，當拋光壓力過(guò)大時(shí)，拋光液中磨粒劃過(guò)工件表面會(huì )產(chǎn)生較深的劃痕，容易造成工件表面的劃傷，同時(shí)易使工件發(fā)生翹曲，產(chǎn)生局部過(guò)拋現象，將使得工件表面損傷層加大，導致工件表面質(zhì)量嚴重下降，而且拋光壓力非常不穩定。拋光層間的拋光液少，摩擦力增大產(chǎn)生大量的熱，得不到很好的潤滑作用以及散熱作用，產(chǎn)生局部溫度梯度，導致化學(xué)作用增強，拋光速率加大，使拋光壓力變化加大，更容易產(chǎn)生桔皮紋等拋光缺陷。
罐體拋光機為五金件表面處理設備如拋光機、拉絲機、水磨機、砂帶機、自動(dòng)拋光機、自動(dòng)拉絲機、圓管拋光機等自動(dòng)化專(zhuān)用工作母機制造先驅?zhuān)僧a(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，設計到機械的產(chǎn)品制造完成以及整廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的規劃，皆有專(zhuān)業(yè)工程師群及負責執行，并提供客戶(hù)最好的售后服務(wù)與技術(shù)咨詢(xún)。
