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罐體拋光機工件表面狀況對拋光工藝的影響
鋼材在切削機械加工的破碎過(guò)程中，表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會(huì )影響拋
光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精
規準電火花修整，否則表面會(huì )形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4
mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必 須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成
一片平均粗糙的金屬面，為罐體拋光機加工提供一個(gè)良好基礎。
在塑料模具加工中所說(shuō)的罐體拋光機與其他行業(yè)中所要求的表面罐體拋光機有很大的不同，嚴格來(lái)說(shuō)，模具的罐體拋光機
應該稱(chēng)為鏡面加工。它不僅對罐體拋光機本身有很 高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高
亞克力鏡面.jpg
的標準。表面罐體拋光機一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡
面加工分四級AO=Ra0.008μmA1=Ra0.016μmA3=Ra0.032
μm，A4=Ra0.063μm，由于電解罐體拋光機、流體罐體拋光機等方法
很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)罐體拋光機、超聲波
罐體拋光機、磁研磨罐體拋光機等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所
以精密模具的鏡面加工還是以機械罐體拋光機為主。
三、鏡面罐體拋光機的要點(diǎn)
超鏡面罐體拋光機時(shí)最重要的一點(diǎn)是罐體拋光機的尺寸，油石研磨到鏡面罐體拋光機的距離是10µ。（最理想是＃1500(＃1000)
油石開(kāi)始進(jìn)行研磨。砂紙的號數依次為：(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200~ #1500~ #01~ #02
~ #03~#04~ #05~ #06~ #015）最基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會(huì )達到
好效果。要非常慎重不要重復修改（反復修改會(huì )影響品質(zhì)問(wèn)題）。 納期的期限、時(shí)間上的壓力、過(guò)度疲勞、集
中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點(diǎn)要非常注意。 罐體拋光機操作是一項耗費時(shí)間和費用昂貴的工序，遵照
一定的守則可以降低罐體拋光機操作的成本。罐體拋光機的每一個(gè)步驟必須要保持清潔，這一點(diǎn)最重要。
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