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罐體拋光機的拋光工藝流程及技巧
罐體 拋光機拋光在加工制作過(guò)程中是很重要的一道工序，隨著(zhù)五金制品的日溢廣泛應用，對五金制品的外觀(guān)品質(zhì)要求也
越來(lái)越高，所以表面拋光質(zhì)量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的產(chǎn)品對表面粗糙度要求更高，因而對
罐體拋光機的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀(guān)，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便于后續
的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪
、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可
使用轉臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋
的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋
液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動(dòng)。利用
該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方
法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品
。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般
過(guò)程如下：
粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨
機進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA #400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油
石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。 油石
拋光方法，這個(gè)作業(yè)是最重要的高難度作業(yè)，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉研磨。
最理想的往返范圍約為40～70毫米。油石作業(yè)也會(huì )根據加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節約時(shí)間而
選擇從#400開(kāi)始。
